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EQUIPE VIACABOS - 25 junho, 2025

Manutenção Preventiva em Instalações Elétricas Industriais: Como Evitar Paradas e Garantir Segurança

Manter uma planta industrial funcionando de forma contínua, segura e eficiente exige atenção redobrada à infraestrutura elétrica. Uma falha elétrica pode parar toda a linha de produção, gerar prejuízos significativos e até colocar vidas em risco.
É por isso que a manutenção preventiva em instalações elétricas industriais não é apenas uma recomendação técnica — é uma necessidade estratégica. 

O Que é Manutenção Preventiva Elétrica?

A manutenção preventiva elétrica é um conjunto de ações planejadas para inspecionar, testar e corrigir antecipadamente possíveis falhas em componentes elétricos. Diferente da corretiva (que atua após o problema ocorrer), a preventiva tem foco na prevenção de falhas e acidentes.
Ela abrange:

  • Verificações em cabos de potência, controle e instrumentação;
  • Inspeção de conexões, disjuntores, painéis e barramentos;
  • Avaliação de sistemas de aterramento e dispositivos de proteção 

Técnico com EPI realizando manutenção preventiva em painel elétrico industrial, utilizando tablet para monitoramento de parâmetros em tempo real e garantir segurança e funcionamento contínuo do sistema.

POR QUE É ESSENCIAL EM AMBIENTES INDUSTRIAIS?

Ambientes industriais estão expostos a calor, vibração, poeira, sobrecarga e longas jornadas operacionais. Isso acelera o desgaste dos componentes elétricos e aumenta o risco de:
Paradas não programadas

  • Queima de motores e máquinas
  • Multas por não conformidade com normas (NR-10, NBR 5410)
  • Incêndios por curto-circuito
Além disso, empresas que adotam um plano de manutenção preventiva observam:
  • Redução de custos com emergências;
  • Maior vida útil dos equipamentos;
  • Mais segurança para eletricistas e operadores;
  • Eficiência energética com menor perda por aquecimento e fugas de corrente. 

O QUE DEVE SER INSPECIONADO NA MANUTENÇÃO ELÉTRICA?

  • Cabos elétricos: verifique ressecamento, aquecimento excessivo, sinais de curtos ou emendas mal feitas.
  • Painéis de comando: inspecione conexões frouxas, oxidação em contatos e integridade dos barramentos.
  • Aterramento: teste de continuidade e resistência ôhmica do sistema de proteção.
  • Disjuntores e DPS: funcionam corretamente? Estão dimensionados para a carga?
  • Motores elétricos: medições de corrente e temperatura, estado da isolação.
A periodicidade da manutenção preventiva elétrica varia conforme: Tipo de processo produtivo; Criticidade do sistema elétrico; Ambiente (úmido, abrasivo, com vibração...). Em geral: Inspeções visuais mensais; Testes completos trimestrais; Auditorias semestrais com laudo técnico.

Técnico utilizando câmera termográfica para inspeção de painel elétrico industrial, identificando aquecimentos e prevenindo falhas como parte da manutenção preventiva

Tecnologias e Ferramentas Usadas

A manutenção moderna utiliza instrumentos que aumentam a assertividade dos diagnósticos:
  • Câmeras termográficas para detectar aquecimento invisível;
  • Multímetros e megômetros para avaliar corrente, resistência e isolação;
  • Software de gestão da manutenção (SGM) para documentar históricos;
  • Relatórios e indicadores para análise de falhas recorrentes. 

QUALIFICAÇÃO TÉCNICA E SEGURANÇA

Todo serviço de manutenção elétrica deve ser realizado por profissionais capacitados, com conhecimentos atualizados sobre normas técnicas e práticas seguras.Recomenda-se:

  • Certificação NR-10 atualizada;
  • Uso completo de EPIs;
  • Execução com desligamento programado (sempre que possível);
  • Planejamento e checklist padronizado. 

O PAPEL DOS CABOS ELÉTRICOS NA PREVENÇÃO DE FALHAS

Muitos problemas elétricos surgem por conta de cabos mal dimensionados, ressecados ou instalados incorretamente.

Ao realizar a manutenção preventiva, verifique:

  • Se os cabos de potência estão dimensionados conforme a carga;
  • Se os cabos de controle e instrumentação apresentam interferência ou ruído (blindagem correta é essencial);
  • Se há cabos com isolação ressecada por calor ou exposição UV;
  • Se os cabos estão em conformidade com a norma NBR 7288 ou NBR 13248, por exemplo. 

A manutenção preventiva elétrica é um dos pilares da confiabilidade industrial. Ela evita falhas, protege pessoas e equipamentos e garante produtividade contínua.

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Na ViaCabos, somos especialistas em condutores elétricos de alta performance. Este post foi criado para ajudar você a entender melhor esse universo e fazer escolhas mais seguras e eficientes para seus projetos.


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Até o próximo post!

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