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EQUIPE VIACABOS - 25 junho, 2025
Manutenção Preventiva em Instalações Elétricas Industriais: Como Evitar Paradas e Garantir Segurança
Manter uma planta industrial funcionando de forma contínua, segura e eficiente exige atenção redobrada à infraestrutura elétrica. Uma falha elétrica pode parar toda a linha de produção, gerar prejuízos significativos e até colocar vidas em risco.
É por isso que a manutenção preventiva em instalações elétricas industriais não é apenas uma recomendação técnica — é uma necessidade estratégica.
O Que é Manutenção Preventiva Elétrica?
A manutenção preventiva elétrica é um conjunto de ações planejadas para inspecionar, testar e corrigir antecipadamente possíveis falhas em componentes elétricos. Diferente da corretiva (que atua após o problema ocorrer), a preventiva tem foco na prevenção de falhas e acidentes.
Ela abrange:
- Verificações em cabos de potência, controle e instrumentação;
- Inspeção de conexões, disjuntores, painéis e barramentos;
- Avaliação de sistemas de aterramento e dispositivos de proteção

POR QUE É ESSENCIAL EM AMBIENTES INDUSTRIAIS?
Ambientes industriais estão expostos a calor, vibração, poeira, sobrecarga e longas jornadas operacionais. Isso acelera o desgaste dos componentes elétricos e aumenta o risco de:
Paradas não programadas
- Queima de motores e máquinas
- Multas por não conformidade com normas (NR-10, NBR 5410)
- Incêndios por curto-circuito
- Redução de custos com emergências;
- Maior vida útil dos equipamentos;
- Mais segurança para eletricistas e operadores;
- Eficiência energética com menor perda por aquecimento e fugas de corrente.
O QUE DEVE SER INSPECIONADO NA MANUTENÇÃO ELÉTRICA?
- Cabos elétricos: verifique ressecamento, aquecimento excessivo, sinais de curtos ou emendas mal feitas.
- Painéis de comando: inspecione conexões frouxas, oxidação em contatos e integridade dos barramentos.
- Aterramento: teste de continuidade e resistência ôhmica do sistema de proteção.
- Disjuntores e DPS: funcionam corretamente? Estão dimensionados para a carga?
- Motores elétricos: medições de corrente e temperatura, estado da isolação.

Tecnologias e Ferramentas Usadas
- Câmeras termográficas para detectar aquecimento invisível;
- Multímetros e megômetros para avaliar corrente, resistência e isolação;
- Software de gestão da manutenção (SGM) para documentar históricos;
- Relatórios e indicadores para análise de falhas recorrentes.
QUALIFICAÇÃO TÉCNICA E SEGURANÇA
Todo serviço de manutenção elétrica deve ser realizado por profissionais capacitados, com conhecimentos atualizados sobre normas técnicas e práticas seguras.Recomenda-se:
- Certificação NR-10 atualizada;
- Uso completo de EPIs;
- Execução com desligamento programado (sempre que possível);
- Planejamento e checklist padronizado.
O PAPEL DOS CABOS ELÉTRICOS NA PREVENÇÃO DE FALHAS
Muitos problemas elétricos surgem por conta de cabos mal dimensionados, ressecados ou instalados incorretamente.
Ao realizar a manutenção preventiva, verifique:
- Se os cabos de potência estão dimensionados conforme a carga;
- Se os cabos de controle e instrumentação apresentam interferência ou ruído (blindagem correta é essencial);
- Se há cabos com isolação ressecada por calor ou exposição UV;
- Se os cabos estão em conformidade com a norma NBR 7288 ou NBR 13248, por exemplo.
A manutenção preventiva elétrica é um dos pilares da confiabilidade industrial. Ela evita falhas, protege pessoas e equipamentos e garante produtividade contínua.
Na ViaCabos, somos especialistas em condutores elétricos de alta performance. Este post foi criado para ajudar você a entender melhor esse universo e fazer escolhas mais seguras e eficientes para seus projetos.
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Até o próximo post!